8.2.2 Predpis požiadavky maxima materiálu (MMR)

---

Predpis vzájomnej závislosti rozmerov a geometrie prvkov pomocou požiadavky maxima materiálu možno uskutočniť podľa STN EN ISO 2692. Zmontovateľnosť súčiastok závisí od kombinácie účinku rozmeru a geometrickej odchýlky (extrahovaných) prvkov.
Najmenšia vôľa v uložení sa dosiahne vtedy, keď každý zo spájaných rozmerových prvkov má rozmer maxima materiálu (napr. čap má najväčší priemer a diera najmenší priemer) a keď sú ich geometrické odchýlky rozmerových prvkov (napríklad odchýlka tvaru, orientácie a polo-hy) najväčšie.
Najväčšia vôľa v uložení vzniká, ak rozmery spájaných rozmerových prvkov majú najväčšiu odchýlku od rozmeru maxima materiálu (napr. čap má najmenší priemer a diera najväčší priemer) a keď sú geometrické odchýlky rozmerových prvkov (napríklad odchýlky tvaru, orientácie a polohy) nulové.

Princíp požiadavky maxima materiálu (MMR) spočíva v tom, že keď skutočné rozmery spájaných súčiastok nedosahujú rozmer maxima materiálu, môže sa geometrická tolerancia rozmerových prvkov zväčšiť. Predpísaná hodnota geometrickej tolerancie sa môže prekročiť o hodnotu rozdielu medzi rozmerom maxima materiálu a skutočným rozmerom. Predpísané geometrické tolerancie sa musia u prvkov, ktoré tvoria uloženie dodržať len vtedy, keď obidva spájané prvky dosahujú rozmer maxima materiálu a vôľa medzi nimi je vtedy minimálna.
Použitie tejto požiadavky neohrozí zmontovateľnosť súčiastok, ale vedie k významnému uľahčeniu výroby a k zjednodušeniu kontroly pomocou kalibrov.

Toto pravidlo sa nazýva "požiadavka maxima materiálu". Na výkresoch prvkov sa táto požiadavka označuje značkou M v krúžku, ktorá sa umiestni za hodnotu príslušnej geometrickej tolerancie do tolerančného rámčeka (obr. 8.4a).
Požiadavku maxima materiálu možno využiť aj pre základne. Potom sa označenie písmenom M v krúžku uvedie za označením základne alebo základní (obr. 8.4b, c).

Príklady vysvetlenia požiadavky maxima materiálu (MMR)

Príklady vysvetlenia požiadavky maxima materiálu (MMR)

---

8.2.2.1 Príklad predpisu požiadavky maxima materiálu (MMR) pri tolerovaní priamosti valca

Príklad predpisu požiadavky maxima materiálu (MMR) pri tolerovaní kolmosti čapu k základnému prvku A je na obr. 8.5a. Predpísaná tolerančná zóna priamosti osi valca je valcová s priemerom T = 0,06 mm. Táto tolerancia bude platiť len vtedy, keď bude rozmer tolerovaného prvku - valca na medzi maxima materiálu (t. j. priemer valca bude mať horný medzný rozmer 56,000) - (obr. 8.5b).
Ak skutočný rozmer valca nedosahuje rozmer maxima materiálu, predpísaná hodnota tolerancie sa zväčší o hodnotu rozdielu medzi rozmerom maxima materiálu a skutočným rozmerom.
Ak bude rozmer valca na medzi minima materiálu (t. j. priemer valca bude mať dolný medzný rozmer 55,926), zväčší sa hodnota tolerancie priamosti T´= T + IT9 = 0,06 + 0,074 = 0,134 mm (obr. 8.5c).
Vo všetkých prípadoch možno správny rozmer i tvar valca kontrolovať kalibrom s valcovým otvorom s virtuálnym priemerom rovným súčtu priemeru valca na medzi maxima materiálu a priemeru valca tolerančnej zóny, t. j. 56,000 + 0,06 = 56,060 mm (obr. 8.5b, c).

8.2.2.2 Príklad predpisu požiadavky maxima materiálu (MMR) pri tolerovaní kolmosti čapu k základni A

Predpisom princípu maxima materiálu sa zabezpečí dodržanie predpísanej geometrickej tolerancie, napr. tolerancie kolmosti čapu (obr. 8.6a) len vtedy, keď rozmer uvažovaného prvku bude na medzi maxima materiálu (t. j. priemer čapu bude mať horný medzný rozmer 16,00) - (obr. 6.6b).
Ak skutočný rozmer nedosahuje rozmer maxima materiálu, predpísaná hodnota geometrickej tolerancie sa zväčší o hodnotu rozdielu medzi rozmerom maxima materiálu a skutočným rozmerom.
Ak bude rozmer uvažovaného prvku napríklad na medzi minima materiálu (t. j. priemer čapu bude mať dolný medzný rozmer 15,98), zväčší sa hodnota tolerancie kolmosti T = 0,04 o hodnotu tolerancie rozmeru prvku T´= 0,02 (t. j. T + T´= 0,06) - (obr. 8.6c). Skutočná os čapu musí ležať vo valcovej tolerančnej zóne s priemerom 0,06, pričom os tolerančného valca je kolmá na základňu A.
Predpis podmienky maxima materiálu zjednoduší napr. rovným súčtu priemeru valca na medzi maxima materiálu a priemeru valca tolerančnej zóny, t. j. 56,000 + 0,06 = 56,060 mm kontrolu tolerancie kolmosti a priemeru čapu pomocou komplexného kalibra s virtuálnym priemerom otvoru rovným súčtu priemeru valca na medzi maxima materiálu a priemeru valca tolerančnej zóny, t. j. 16,000 + 0,04 = 16,04 mm (obr. 8.6b,c). Rozmerová a geometrická tole-rancia čapu bude splnená, ak komplexný kaliber dosadne pri meraní čelom na plochu základ-ného prvku A.